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耐磨顆粒膠_耐磨防腐顆粒膠_金屬設(shè)備耐磨涂層

耐磨顆粒膠——旋流器設(shè)備維修新材料

更新時(shí)間:2024-01-17 16:40:03點(diǎn)擊次數(shù):936次字號(hào):T|T
旋流器依靠離心沉降進(jìn)行分離。將需要分享的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒端上部的進(jìn)料口送入,從而在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于輕相和重相之間的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的粒度差異,所受的離心力和流體曳力大小不同,大部分的輕相(或細(xì)粒級(jí))通過(guò)旋流器溢流口排出,而重相(或粗粒級(jí))則由底流口排出。

旋流器運(yùn)行原理:

旋流器依靠離心沉降進(jìn)行分離。將需要分享的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒端上部的進(jìn)料口送入,從而在旋流器內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于輕相和重相之間的密度差異或粗細(xì)顆粒之間的粒度差異,所受的離心力和流體曳力大小不同,大部分的輕相(或細(xì)粒級(jí))通過(guò)旋流器溢流口排出,而重相(或粗粒級(jí))則由底流口排出。

工作條件:

在實(shí)際生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)重介旋流器有效分選的條件是,旋流器軸心必須形成空氣柱。在正常情況下,因底流口附近懸浮液所受離心力大,切線速度大,底流必定呈幅射傘狀排出。因此,要求有足夠的給料速度和壓力以保持其穩(wěn)定。旋流器因制造粗糙和磨損造成旋流器內(nèi)凹凸不平或阻塞等,都將破壞懸浮液在旋流器中的正常流態(tài),降低分選效果。

優(yōu)點(diǎn):1)分選效率高2)分選粒度范圍寬;3)可使用粘度很高的懸浮液;4)簡(jiǎn)化工藝節(jié)約投資;5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

缺點(diǎn):設(shè)備磨損嚴(yán)重,懸浮液的用量較大,液流在旋流器內(nèi)的工作不能直接調(diào)節(jié)。

旋流器磨損原因:

水力旋流器運(yùn)行過(guò)程中,由于礦漿中的粗顆粒與細(xì)顆礦粒之間存在粒度差,礦物顆粒在壓力的作用下,經(jīng)給礦管沿進(jìn)入水力旋流器殼體,在離心力的作用下,粗顆粒礦粒隨礦漿向下運(yùn)動(dòng),最終從沉砂口排出,細(xì)顆粒礦粒則隨礦漿向上流動(dòng),從溢流管排出。在運(yùn)行過(guò)程中,礦物顆粒在離心力的作用下偏離流場(chǎng)的流動(dòng)方向,作強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在被處理礦漿劇烈的沖刷下,水力旋流器壁面受到礦物顆粒的沖擊和摩擦,出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損問(wèn)題。磨耗增大了排出口面積,使沉砂產(chǎn)量增大,濃度降低,嚴(yán)重影響水力旋流器的分離效率。

耐磨防腐修復(fù)材料介紹:

典型應(yīng)用:

旋流器倒錐體磨損修復(fù)、旋流器沉沙嘴磨損修復(fù)、旋流器耐磨陶瓷襯板脫落修復(fù)以及整體制備旋流器耐磨防護(hù)涂層、分級(jí)機(jī)葉片磨損修復(fù)、礦漿攪拌槳磨損修復(fù)、射流器磨損修復(fù)等。 旋流器進(jìn)進(jìn)料管道、溢流管磨損修復(fù)涂敷RJ-YHL-2.0-3.0大顆粒耐磨防腐涂層,該材料是以大顆粒氧化鋁復(fù)合陶瓷球?yàn)楣遣牡碾p組分聚合陶瓷材料。粘度適中,施工工藝性好,可用刮刀涂抹成任意形狀、固化后的膠層強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化??箾_刷磨損性能尤其突出。

典型應(yīng)用:

球磨機(jī)端蓋磨損修復(fù)、給煤機(jī)溜槽磨損修復(fù)、落煤管磨損修復(fù)、中部溜槽磨損修復(fù)、螺旋輸送器磨損修復(fù)等。

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