脫硫漿液泵常磨損部位
對于脫硫漿液泵，磨蝕最嚴(yán)重的部位是吸入側(cè)護(hù)板和葉輪，護(hù)板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。
吸收塔循環(huán)泵吸入側(cè)護(hù)板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時發(fā)現(xiàn)可能將護(hù)板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴(yán)重?fù)p壞。
采取以下措施可提高脫硫漿液泵的使用壽命。
①合理選型，工作點在80 %～110%的流量。
②降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速的3次方成正比，脫硫漿液泵應(yīng)盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數(shù)為300--600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價也高，因而需綜合考慮這兩個問題，權(quán)衡利弊。一般脫硫漿液泵外緣速度限制在18～25m/s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)脫硫漿液泵的轉(zhuǎn)速為400—600r/min，最大揚程為30m，金屬泵相應(yīng)要高一些，泵外緣速度可達(dá)27 m/s. 電機(jī)的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價高，但可靠、效率高、不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機(jī)多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機(jī)，采用直連方式。
③選取耐磨耐腐蝕性能好的材料，及時進(jìn)行修復(fù)可以大幅度提高泵的使用周期。
提高脫硫漿液泵耐磨防腐材料的選用：
1、YHG-C-1.0-2.0XK耐磨陶瓷顆粒膠
2、YHL-C-1.0-2.0XK耐磨陶瓷顆粒膠
該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)汽蝕，適用于設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
1、XK耐磨陶瓷顆粒膠使用注意事項：
①嚴(yán)格按照XK耐磨陶瓷顆粒膠的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、XK耐磨陶瓷顆粒膠工藝：
①先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將XK耐磨陶瓷顆粒膠按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂覆，一邊涂覆一邊壓實；
② XK耐磨陶瓷顆粒膠按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂覆在磨損較嚴(yán)重的部位；
③在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
④氣溫較低時，可以將A組分XK耐磨陶瓷顆粒膠加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；
⑤加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。
3、研磨驗收：
1、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；
2、驗收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；
3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
